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精轧飞剪机齿轮减速电机检修案例。齒輪減速電機檢修案例背景:精轧飞剪在机组中是台重要设备，在整个工艺流程中处在初轧与七架精轧连轧之间，它担负的工作是将初轧后的钢板前端、后端剪切整齐或长短规格剪切到位。2050热轧精轧飞剪主要有三大部分组成：1、飞剪机架2、齒輪減速機3、变速电机。2050精轧飞剪采用曲柄四连杆机构，安置在精轧机清洗机前面。它的基本参数如下：带钢横断面：max1900×65mm剪切温度：min900°C材质：碳钢×70管线材（现在已提高为80管线材）剪切力：11MN（1100t）剪切速度：0.3—2.0m/sec剪切长度：2100mm曲柄半径：270mm切头长度：max400mm

飞剪设计成双曲柄剪，上下曲轴装把剪刀，飞剪由两台直流马达采用齿形联轴节和曲柄轴驱动。2050热轧精轧飞剪机齿轮減速電機，是采用双驱动同步圆柱斜齿轮作为变速，同时也起分配动力的作用。它将齿轮减速机变速的动力用两根轴输出，与飞剪的两根偏心轴相连。
2050热轧精轧齿轮伺服減速機技術改造項目有：更换主齿轮减速电机箱体,原因是下部齿轮箱体上出现60毫米的裂缝。更换上传动高速齿轮轴、以及轴上的滚子轴承。原因是轴的支承刚度不够,轴承能力偏小,造成轴上斜齿齿面损坏严重。在齿轮減速機高速軸的右端恢復安裝飛輪和汽動離合器，目的是增大惯性力矩，以适应明年热轧厂轧制品种多、材质硬度提高、产量增加及高科技、高难度的技术要求。
精轧飞剪机齿轮减速电机现场拆卸：在热轧现场主要完成：1、齿轮减速机与电机、飞剪机架的分离,油水气管与附件的拆卸,2、因齿轮减速电机箱体总高度达到4.75米，总重量达88吨，属大型件拆卸。为减轻重量与降低高度,须将箱盖.上箱体.上大齿轮.上高速轴拆卸后分开吊运。3、在将大齿轮与高速轴吊出前，须测量出减齿轮减速机的齿侧间隙、轴承间隙，做好轴与偏心套的位置记号，在装入新箱体时可作比较。
施工人员进入现场先要停电挂牌，施工现场三方安全确认，热轧飞剪齿轮减速电机体处于生产流水线的中间部位，四周工作空间狭窄，施工环境较差，需事先搭好脚手架，放上跳板。（在做这些准备工作时，特别要注意安装牢固、安全，防止脚下油滑）；拆接手螺栓做记号，拆卸与齿轮减速机体连接的油管、气管、水管（注意各油管要包扎防止垃圾进入管内），拆油罩。拆轴承盖螺栓，拆箱体螺栓。（因钢坯轧制过程中，螺栓始终受到很大振动和有力的冲击，螺栓拧紧时尽管保证了足够的拧紧力矩，仍会出现螺栓被拉长，所以主要螺栓被焊死，拆卸时用气割的办法拆卸）。http://www.thschina.com/kxiliejiansuji.html